煙臺(tái)數(shù)控車床加工的參數(shù)的設(shè)定
通過在機(jī)量儀的在機(jī)測量,間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)合適的的加工參數(shù),從而可大大提高工件的制造質(zhì)量。這種有針對(duì)性的、智能化的工作方式在那些有配合關(guān)系或特殊要求的場合應(yīng)用較多,如帶缸套的缸體上平面加工、缸蓋燃燒面的加工等場合。
確保正確的加工狀態(tài):工件、夾具的找正和補(bǔ)償
所謂“找正”,是指為了保證工件的正確安裝、定位而采取的相應(yīng)措施。至于存在“不正”,則既有夾具方面的原因,也有工件自身因素的影響。無疑,加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。另外,對(duì)于夾具“找正”過程中測得的偏差,以及由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素作用,加工狀態(tài)的穩(wěn)定性所發(fā)生的會(huì)影響到制成品質(zhì)量的變化,在必要時(shí)還需采取一些補(bǔ)償措施。在機(jī)測量系統(tǒng)在期間也發(fā)揮了重要的作用。
工件的自動(dòng)檢測
在一道工序完畢后,或者在所有工序都已完成后再對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測量,即直接在機(jī)床上實(shí)施對(duì)制成品的檢驗(yàn),是機(jī)內(nèi)在機(jī)測量的又一種功能。此時(shí),相當(dāng)于把一臺(tái)坐標(biāo)測量機(jī)移到了機(jī)床上,顯然,這能大大減少脫機(jī)測量的輔助時(shí)間,降低質(zhì)量成本。事實(shí)上,現(xiàn)今這種在機(jī)測量功能也確已十分強(qiáng)大,除了可進(jìn)行各種幾何元素的快速檢測外,利用專門開發(fā)的軟件還能完成脫機(jī)編程,通過在電腦中模擬,還可避免在機(jī)測量中可能發(fā)生的干涉、碰撞等現(xiàn)象。
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